Активированный уголь оказывается более эффективным для очистки сточных вод.
2026-02-28
Производство активированного угля состоит из двух этапов: карбонизации и активации. Карбонизация включает в себя нагревание сырья в бескислородной среде. Этот процесс приводит к разложению сырья с выделением газов, таких как водяной пар, окись углерода, диоксид углерода и водород. Одновременно с этим материал фрагментируется и перестраивается в стабильную структуру. Активация включает в себя нагревание карбонизированного материала в окислительных условиях, обычно с использованием пара в качестве окислителя.
Порошкообразный активированный уголь
После высокотемпературной карбонизации и активации активированный уголь обладает стабильными химическими свойствами, демонстрируя устойчивость к сильным кислотам или щелочам. Он выдерживает погружение в воду, высокие температуры и высокое давление, а также устойчив к фрагментации.
Если пористая структура угля состоит преимущественно из микропор, он оказывается очень эффективным для адсорбции низкомолекулярных веществ с меньшим молекулярным диаметром как в газовой, так и в жидкой фазе. И наоборот, если мезопоры и микропоры более развиты, активированный уголь становится более подходящим для адсорбции веществ с большим молекулярным весом и большим диаметром в жидкой фазе.
Колончатый активированный уголь
При очистке воды молекулярный диаметр адсорбируемого вещества значительно больше, чем при адсорбции в газовой фазе. Поэтому активированный уголь, используемый для очистки воды, должен иметь соответствующее соотношение макропор и мезопор в сочетании с высокоразвитой микропористой структурой.
При очистке сточных вод, чем больше удельная поверхность и чем более развита пористая структура добавленного активированного угля, тем более эффективно он будет обесцвечивать, дезодорировать и снижать уровень ХПК. Поэтому выбор активированного угля с размером ячейки около 300 для очистки воды может привести к значительной экономии в количестве использования.
